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跑偏开关PXA-02GKH/380V/15A有哪些常见故障？

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产品名称: 跑偏开关PXA-02GKH/380V/15A有哪些常见故障？
产品型号: VG/033/5电压220V/1A
产品展商: 其它品牌
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简单介绍

跑偏传感器为本质**型 体积小、重量轻、密封性能好、维护方便；触点动 作后还留有较大的探杆转动缓冲角，使其本身不易损坏；探杆上装有滚动护套，避免探杆和胶带间摩擦。


跑偏开关PXA-02GKH/380V/15A有哪些常见故障？  的详细介绍

跑偏开关PXA-02GKH/380V/15A详细说明如下：

皮带输送机常见故障：皮带跑偏

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。皮带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
2.安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机*好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前*好准确安装其位置。
4. 张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，*终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。


6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整。双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

一、主 要 用 途

跑偏开关PXA-02GKH/380V/15A系列（以下简称跑偏开关）。本跑偏开关适用于具有瓦斯及煤尘等爆炸性危险的场合，也可适用于地面非爆炸性环境中使用，如钢铁厂、水泥厂、发电厂、港口和码头等有胶带输送机的场合。跑偏开关是矿用带式输送机所必需的主要保护之一。在煤及各种原材料运输系统中，使用这种开关能防止胶带因跑偏而导致洒煤，引起运输系统的混乱。
跑偏传感器产品功能
1、GEJ30跑偏传感器具备两极动作的功能；
2、具备485总线通讯技术，发送跑偏状态；
3、具有寻址功能，能正确发出跑偏位置的地址信息；
4、具备皮带机调偏后开关立辊能自动返回到初始位置；

二、使用环境条件
在下列条件下应能正常工作：
a)环境温度：0℃～＋40℃
b)大气压：86～106Kpa
c)平均相对湿度：不大于95%（+25℃）
d)煤矿井下无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合；
e)用于具有甲烷煤尘等爆炸性混合物的危险场所；
f)无滴水的地方。
跑偏传感器应能承受下列*恶劣的贮运条件
a)高温：+60℃；
b)低温：-40℃；
c)平相对湿度：95%（+25℃）。
d)加速度50m/s2；
e)冲击：峰值加速度500m/s2；


 三、产品执行**

GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求
GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型“d”
GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则
MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
MT 210-1990 煤矿通信、检测、控制用电子产品基本试验方法
MT/T 648-1997 煤矿用胶带跑偏传感器
Q/320681 KAF 05-2008《GEJ30矿用隔爆型跑偏开关》企业**

四、防爆形式和标志
防爆型式：矿用隔爆型，标志：ExbⅠ。
五、型 号 含 义
型号：GEJ30跑偏传感器
G——传感器
E——跑偏
J——角度型
30——动作角度值

六、结构特征与工作原理
跑偏传感器为本质**型 体积小、重量轻、密封性能好、维护方便；触点动 作后还留有较大的探杆转动缓冲角，使其本身不易损坏；探杆上装有滚动护套，避免探杆和胶带间摩擦。
本跑偏开关为矿用隔爆型结构，产品“I”外壳采用钢板Q235焊接制成，产品“II”外壳采用铸铁制成，金属零部件必须进行防锈、防蚀处理，外壁涂烤漆，内壁涂灰色耐弧漆。在胶带输送机运转过程中，因胶带受各种偏心力作用而易跑偏。胶带跑偏会引起输送机设备停顿、撒料、机架堵塞、胶带使用寿命缩短等后果。安装本跑偏开关能起到保护作用。当胶带跑偏到一定位置时，托辊转动至动作角度时应立即动作，常开接点闭合，常闭接点断开，发出胶带跑偏信号，进而使系统断电停机。动作力撤除托辊自动返回原位经过复位角度时立即恢复正常。
七、外 形 图


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