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TYZL-B-II皮带撕裂控制器由感知器和控制线路两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件,当带式输送机输送带被异料穿透后,随着输送带运行带动异物使感知器受到挤压,或当溜槽出料口与输送带之间因物料堵塞而挤压布置在出料口的感知器时,感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量,发出停机信号。控制线路具有延时功能。
使用条件: 1、海拔高度低于2000m 2、环境温度:-35℃—+60℃ 3、相对湿度:不大于95% 4、防护等级:IP65 5、供电电源:电控箱AC220V 50Hz 6、输出接点数量:一组转换触点 7、输出接点容量:AC220V 5A 8、绝缘电阻:≤20MΩ 9、 绝缘电压:AC1000V试验1分钟 10、可靠性:1000000次
工作原理: 纵向撕裂检测器由感知器和控制箱两大部分组成,感知器是纵向撕裂的检测元件,当运行中胶带撕裂时,感知器能可靠地检测出来,并输出一个开关量,控制箱接到感知器发出的信号,控制继电器动作,输出一个开关量给控制室实现自动紧急停机,同时面板告警指示闪烁,控制电路自锁,为使控制线路恢复常态,可按动面板上的复位安钮。此外面板上还装有自校按钮,当按下此钮时,可模拟撕裂故障,检验控制系统的工作
特点:
皮带撕裂预防措施: 1、皮带启动前对皮带认真检查,特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤,防止积煤划伤皮带;运行中皮带上有“三块”要及时清理,防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。 2、皮带工在巡检过程中,应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行,发现皮带跑偏时(上层或下层),先用调偏托辊进行调整,向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线,如落煤点不正,应检查落煤管内是否积煤,必要时停皮带进行清理,经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤,联系检修进行处理。 3、输煤皮带运行正常的情况下,上仓煤量不得超过1500T/H,峰值不超过1600T/H;卸煤量不超过1600T/H,峰值1800T/H。 4、因卸煤皮带速度为3.15米/秒,上煤皮带速度为2.5米/秒,在直接用船煤或火车煤加仓时,在上煤段皮带上容易出现堵煤,卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。 5、皮带出现较大缺陷,横向撕裂超过10公分时且必须使用时,煤量不应超过1000 T/H,并现场对此缺陷进行监视,缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。加强现场巡视及时调整输煤的运行方式,保证输、卸煤的正常运行。 6、输煤皮带检修工作完毕,特别是皮带胶接后,应按照检修人员的交待,严格控制皮带运行流量。
7、卸船机司机应根据煤种流动性特点,通过控制料斗门、控制煤斗开斗卸煤的速度、及时联系清理煤篦煤斗、当两台卸船机同时作业时,卸船机司机要控制好抓斗,落煤时应交叉进行,防止煤流重合。两台与其他卸船机司机协调控制煤斗开斗卸煤的速度与时机等手段,正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。
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